Технічна інформація: двокомпонентний кульовий кран WOG 2000 з високою платформою – конструктивні особливості та умови застосування

Вихідні трубопроводи середнього тиску регулюючої станції міського газу працюють на розрахунковий тиск 4,0 МПа. Система потребує інтеграції з системою SCADA для віддаленої диспетчеризації та аварійного відключення. Клапани повинні забезпечувати нульовий зовнішній витік, тривалі інтервали без технічного обслуговування та підтримувати поточне обслуговування, щоб уникнути перебоїв з газопостачанням району.

2000 Було вибрано двокомпонентні кульові крани WOG з високою платформою з CF8 (нержавіюча сталь 304) з різьбовими кінцями NPT і посиленими RPTFE сідлами, оснащені вибухозахищеними електричними приводами прямого монтажу. Номінальний тиск клапана значно перевищує фактичний робочий тиск.

• Корпус клапана та ущільнення працюють в умовах тривалого низького навантаження, що значно зменшує повзучість ущільнення. Термін служби подовжується більш ніж50%порівняно зі стандартними кульовими кранами PN40.
• Висока платформа за стандартом ISO 5211 дозволяє прямий монтаж приводу без перехідних кронштейнів, скорочуючи час встановлення на30%і забезпечення більшої коаксіальності для стабільної точності дистанційного керування.
• Конструкція розділеного корпусу, що складається з 2 частин, підтримує розбирання та заміну ущільнювачів на лінії без розрізання трубопроводу, скорочуючи час простою районного технічного обслуговування70%.
• Двонаправлена ​​ущільнювальна конструкція з плаваючою кулькою забезпечує нульовий зовнішній витік, забезпечуючи безпечну передачу газу та відповідність проектним специфікаціям міського газу.

Гілка високого тиску системи циркуляційної охолоджувальної води на великому нафтопереробному заводі працює при тиску 2,5 МПа з періодичними ударами гідроудару в трубопроводі. Оригінальні стандартні кульові крани PN25 страждали від частого витоку сідла та деформації корпусу, і потребували різання трубопроводу для технічного обслуговування, що спричинило зупинку виробництва.

Замінено двокомпонентними кульовими кранами WOG 2000 з високою платформою з вуглецевої сталі WCB, які мають шляхи потоку повного порту та поєднані з пневматичними приводами для запрограмованого керування вмиканням/вимкненням.

• Надміцний корпус клапана 2000 WOG забезпечує значно кращу стійкість до гідроударів, ніж стандартні клапани PN25, витримуючи миттєвий гідроудар до10 МПабез деформації корпусу або пошкодження ущільнення.
• Конструкція повного порту створює втрату тиску менше ніж0,03 МПа, зменшуючи навантаження циркуляційного насоса на5%і забезпечуючи значну довгострокову економію енергії.
• Прямо встановлені пневматичні приводи на високій платформі реагують менше ніж1 секунда, підходить для частих запрограмованих операцій перемикання.
• Корпус клапана, що складається з 2 частин, дозволяє швидко розібрати його для очищення серцевини кульки від накипу та сміття, подвоюючи ефективність обслуговування без розрізання трубопроводу або зупинки виробництва.

Водяні охолоджувачі гвинтового типу у великому комерційному комплексі використовують холодоагент R134a, головні лінії працюють під тиском 1,8 МПа. Клапани повинні мати чудову герметичність для запобігання витоку холодоагенту та бути сумісними з електричними приводами для групового керування через систему автоматизації будівлі (BAS).

2000 WOG 2-компонентні кульові крани з високою платформою з нержавіючої сталі CF8 зі спеціальними ущільнювальними сідлами для холодоагенту та компактними електричними приводами прямого монтажу.

• Корпус клапана високого тиску з точним ущільненням забезпечує нульовий витік холодоагенту, усуваючи втрату охолоджувальної здатності та проблеми з викидами в навколишнє середовище.
• Стандартизований інтерфейс високої платформи ISO 5211 покращує ефективність партійного складання охолоджувальної машини30%. Приводи є універсально взаємозамінними без спеціальних адаптерів для полегшення післяпродажної заміни.
• 2-компонентна конструкція полегшує розбирання та технічне обслуговування під час капітального ремонту чиллера без пошкодження зварних швів трубопроводу, що знижує витрати на технічне обслуговування40%.
• Робочий тиск, значно нижчий за номінальний, значно уповільнює старіння ущільнювачів, подовжуючи інтервал без обслуговування3 роки.

Лінія передачі сировини поверхнево-активної речовини на щоденному хімічному заводі працює під тиском 1,6 МПа з помірно корозійним середовищем. Клапани повинні підтримувати дистанційне керування, легко розбиратися та очищатися, а також відповідати гігієнічним вимогам для перемикання партій.

2000 WOG 2-компонентні кульові крани з високою платформою з CF8M (нержавіюча сталь 316) з дизайном повного порту, сідлами з PTFE та вибухозахищеними пневматичними приводами.

• Корпус із нержавіючої сталі 316 стійкий до легкої корозії. Повна конструкція порту не має мертвих зон потоку, зменшуючи накопичення матеріалу та погіршення, щоб відповідати щоденним вимогам гігієни хімічного виробництва.
• Тривала робота з низьким стресом у знижених умовах усуває ризик проникнення середовища та перехресного забруднення між змінами партій.
• Вибухозахищені пневматичні приводи прямого монтажу на високій платформі ISO безпосередньо відповідають вимогам вибухозахисту хімічного цеху без додаткових модифікацій.
• Роздільна конструкція на 2 частини дозволяє швидко розбирати для внутрішнього очищення та стерилізації, скорочуючи час очищення партії на60%.

Високотемпературна система Clean-in-Place (CIP) на заводі з виробництва напоїв працює при 3,0 МПа з використанням 80°C лужних миючих засобів. Клапани повинні бути стійкими до температури та корозії, забезпечувати надійне ущільнення, підтримувати автоматичне програмне керування та відповідати стандартам GMP для харчових продуктів.

Харчові 2000 WOG 2-компонентні кульові крани з високою платформою з нержавіючої сталі CF8, оснащені високотемпературними сідлами, посиленими RPTFE, і санітарними пневматичними приводами безпосереднього встановлення.

• Робочий тиск 3,0 МПа значно нижчий за номінальний рейтинг 2000 WOG, що забезпечує достатній запас тиску навіть при підвищених температурах без ризику пошкодження ущільнення або деформації корпусу.
• Сідла, посилені RPTFE, забезпечують чудову термостійкість і хімічну стійкість, термін служби вдвічі довший, ніж стандартні сидіння з PTFE, витримуючи безперервне очищення високотемпературними очисними рідинами.
• Конструкція прямого монтажу на високій платформі не створює гігієнічних мертвих зон на інтерфейсі приводу та клапана, легко чистити та дезінфікувати, повністю відповідає вимогам сертифікації GMP для харчової промисловості.
• Корпус клапана, що складається з 2 частин, дозволяє швидко розібрати його для внутрішньої перевірки чистоти без демонтажу всього трубопроводу, що спрощує регулярний огляд і обслуговування.